എണ്ണയും വാതകവും ഉപകരണങ്ങളിൽ മൂന്ന് ഡൈമെൻഷണൽ പ്രിന്റിംഗ് എന്തുകൊണ്ടാണ് പുതിയ കണ്ടുപിടിത്തങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്

എണ്ണയും വാതകവും കണ്ടെത്തലിനും എടുത്തുകളയലിനും കൊണ്ടുപോകലിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഭൂഗർഭ കുഴികളും കൊറോഷൻ ബാധിച്ച സമുദ്രത്തിലെ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളും പോലുള്ള കഠിനമായ പരിസ്ഥിതികളിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതിനാൽ ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ദീർഘകാലിക സ്ഥിരത, കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ദീർഘനീളമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ, വ്യാപകമായ നേരിട്ടുള്ള സമയം, കസ്റ്റം-മേഡ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലുള്ള പ്രയാസങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം എണ്ണയും വാതകവും ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കൽ ധാരാളം പരിമിതികൾ നേരിട്ടു. എന്നിരുന്നാലും, മൂന്ന് ഡൈമെൻഷണൽ പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം ഇവയെല്ലാം മറികടക്കുന്നതിലൂടെ എണ്ണയും വാതകവും മേഖലയിൽ ഒരു വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കാൻ തുടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. 3D പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും മൂല്യം, സ്ഥിരത, ചെലവ് കാര്യക്ഷമത എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതായി മാറ്റിയിട്ടുണ്ട്. എണ്ണയും വാതകവും മേഖലയിൽ സാധ്യമായ പുരോഗതികൾ വിലയിരുത്തുന്നതിനായി എണ്ണയും വാതകവും ഉപകരണങ്ങളിൽ 3D പ്രിന്റിംഗ് നവോത്ഥാനങ്ങളെക്കുറിച്ച് പഠിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

എണ്ണയും വാതകവും ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള സാമ്പ്രദായിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ പരിമിതികൾ

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള എണ്ണ-വാതക ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്തതിന് സാമ്പ്രദായിക നിർമ്മാണ മേഖലയിലെ വിവിധ പരിമിതികൾ കാരണമാണ്.

തൈലവും വാതകവും സംബന്ധിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന് കുഴിയുടെ മുകളിലെ വാൽവുകൾ, പൈപ്പ് കണക്ടറുകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ പാരമ്പര്യ രീതികൾ വളരെ സമയമെടുക്കുന്നവയാണ്; ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിനായി പുതിയൊരു പ്രത്യേക ടൂൾ തന്നെ നിർമ്മിക്കേണ്ടി വരാറുണ്ട്. ഇത് ചെലവ് കൂട്ടുകയും, കൂടുതൽ പ്രധാനമായി, ഘടകങ്ങൾ ഒന്നിച്ചുചേർത്തപ്പോൾ അവിശ്വസനീയമായ ജോയിന്റുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനാൽ അസുരക്ഷിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, പാരമ്പര്യ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ മാസങ്ങൾ എടുക്കാറുണ്ട്. തൈലവും വാതകവും സംബന്ധിച്ച ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, ഉദാഹരണത്തിന് പ്രത്യേക സെൻസർ ഹൗസിംഗുകൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ മോൾഡിൽ നിന്ന് നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലേക്ക് എത്താൻ മാസങ്ങൾ എടുക്കാറുണ്ട്. തൈലവും വാതകവും സംബന്ധിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ ദൃഷ്ടികോണത്തിൽ ഇത് ഒരു ഗുരുതരമായ പ്രശ്നമായി മാറുന്നു, കാരണം ഡൗൺടൈം ഒരു കണക്കാക്കാവുന്ന നഷ്ടമായി മാറുന്നു. അവസാനമായി, പാരമ്പര്യ മെഷിനിംഗ് രീതികൾ ഒരു മികച്ച വാക്കിൽ പറഞ്ഞാൽ, അവിവേകപരമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ തുടങ്ങിയ ചെലവേറിയ മെറ്റീരിയലുകൾ അസംസ്കൃതമായി ഉപയോഗിച്ച്, പിന്നീട് അനാവശ്യമായ തൈലവും വാതകവും സംബന്ധിച്ച ഉപകരണ ഭാഗങ്ങളായി അനായാസം മാറ്റപ്പെടുന്നു. ഇതിൽ നിന്ന് വ്യക്തമാകുന്നത്, പാരമ്പര്യ നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന നിരക്ക് തീർച്ചയായും ആവശ്യകതകളെ മറികടക്കുന്നില്ല എന്നാണ്. അതിനാൽ, തൈലവും വാതകവും സംബന്ധിച്ച ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കാര്യക്ഷമമായതുമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക എന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടേറിയ കാര്യമാണ്.

3ഡി പ്രിന്റിംഗ് എങ്ങനെയാണ് ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഉപകരണങ്ങളിലെ ഡിസൈൻ കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾക്ക് പ്രേരണ നൽകുന്നത്

അതുപോലെ, ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക്, 3ഡി പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അനുമാനിക്കാനാവാത്തതും വളരെ വ്യത്യസ്തമായതുമായ ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും കൊണ്ടുവരുന്നു.

ആദ്യത്തെയായി, 3D പ്രിന്റിങ് എണ്ണയും വാതകവും സംബന്ധിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക ഘടനകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, എണ്ണ എടുക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി കുഴിയുടെ അടിഭാഗത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക. 3D പ്രിന്റിങ് ആന്തരിക ദ്രവ ഗതിക ചാനലുകളും വ്യത്യസ്ത തലങ്ങളിലുള്ള കൃത്യതയും ഉൾപ്പെടുത്തിയ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാധിക്കും. ഈ ചാനലുകൾ എണ്ണയും വാതകവും എടുക്കുന്നതിനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉപകരണങ്ങളെ ലഘുവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി അവയെ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ഇടുങ്ങിയ കുഴികളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും എളുപ്പമാകുന്നു. 3D പ്രിന്റിങ് എണ്ണയും വാതകവും സംബന്ധിച്ച ഉപകരണങ്ങൾക്കായി കൂടുതൽ ഏകീകൃത ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് നിർമ്മിക്കാനും സാധിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ ചേർത്ത് ഒരു ഉപകരണം തയ്യാറാക്കുന്നതിനു പകരം, 3D പ്രിന്റിങ് ഒരു ഏകീകൃത ഭാഗം, ഉദാഹരണത്തിന് വാൽവ്-ഫിൽട്ടർ കോമ്പിനേഷൻ തയ്യാറാക്കുന്നു. ഈ ഏകീകരണം എണ്ണയും വാതകവും സംബന്ധിച്ച ഉപകരണങ്ങളിലെ സീൽ കളുടെയും ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും എണ്ണ കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി ചോർച്ചകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു—അവ അപകടകരവും ചെലവേറിയതുമാണ്. 3D പ്രിന്റിങ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വേഗത്തിലുള്ള ഡിസൈൻ നിർമ്മാണത്തെയും അനുവദിക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയർ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ഡിജിറ്റൽ ഡിസൈൻ മാറ്റുകയും ഒരു വേഗത്തിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുകയും അത് പരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി എണ്ണയും വാതകവും സംബന്ധിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ പൂർണ്ണമാക്കുകയും പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അവയെ ക്രമീകരിക്കുകയും എളുപ്പമാകുന്നു.

3ഡി പ്രിന്റഡ് ഓയിൽ & ഗ്യാസ് ഉപകരണങ്ങളിലെ പദാർത്ഥ പുതുമകൾ

3ഡി പ്രിന്റിംഗ് ഓയിൽ & ഗ്യാസ് ഉപകരണങ്ങളിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും സഹായിക്കുന്നു, പ്രകടനവും ദീർഘകാലികതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3ഡി പ്രിന്റിങ്ങിലെ ഒരു പുതിയ കണ്ടുപിടുത്തമാണ് എണ്ണയും വാതകവും സംബന്ധിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ശക്തമായ ലോഹ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുക. നിക്കൽ അലോയ്കളിലും കറിവാതക പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലുമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും 3ഡി പ്രിന്റിങ്ങ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ അലോയ്കൾ ഉയർന്ന താപനിലകളെയും കറിവാതകത്തെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ സമുദ്രത്തിനപ്പുറത്തുള്ള എണ്ണ ബോറിങ് പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഈ സമുദ്രത്തിനപ്പുറത്തുള്ള എണ്ണ ബോറിങ് പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ രാസപരമായി വളരെ കടുപ്പമുള്ളതും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ളതുമാണ്. പുതിയ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണയും വാതകവും സംബന്ധിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും 3ഡി പ്രിന്റിങ്ങ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൈപ്പ്‌ലൈൻ സപ്പോർട്ടുകളും ഉപകരണ ഹൗസിംഗുകളും ലഘുവും ശക്തിയുള്ളതുമായ പോളിമറുകളും കാർബൺ ഫൈബറുകളും ഉപയോഗിച്ച് 3ഡി പ്രിന്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഈ കോമ്പോസിറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകാനും സ്ഥാപിക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട 3ഡി പ്രിന്റിങ്ങ് ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും ഗ്രേഡിയന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ആന്തരിക പാളിയും കറഷൻ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ബാഹ്യ പാളിയും ചേർന്ന് മികച്ച പ്രകടനം നൽകുന്ന ഒരു ഘടകം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാൽ, വെൽഹെഡ് ഘടകത്തിന് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും ഏകീകരിക്കാൻ കഴിയും.

3D പ്രിന്റഡ് ഓയിൽ & ഗ്യാസ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കൽ   

ത്രീഡി പ്രിന്റഡ് ഓയിൽ & ഗ്യാസ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഈ മേഖലയിൽ ധാരാളം പ്രായോഗിക ആവശ്യങ്ങൾ ഉണ്ട്. അതിൽ ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ ഉദാഹരണമാണ് ത്രീഡി പ്രിന്റഡ് വെൽഹെഡ് ഘടകങ്ങൾ. ഓയിൽ & ഗ്യാസ് കമ്പനികൾ ഇപ്പോൾ വെൽഹെഡ് വാൽവുകളും ചോക്കുകളും ത്രീഡി പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു, ഇവ കുഴികളിൽ നിന്നുള്ള ഓയിൽ & ഗ്യാസ് ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്. ഓയിൽ & ഗ്യാസ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാമ്പ്രദായിക രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ത്രീഡി പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കുറച്ച് മണിക്കൂറുകൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ, കൂടാതെ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾക്ക് വെൽഹെഡ് ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ടാകും. ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡെലിവറി സമയം കുറയ്ക്കുകയും വെൽഹെഡ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആരംഭിക്കാനോ പുനരാരംഭിക്കാനോ ആദ്യം ആവശ്യമായിരുന്ന സമയത്തിന്റെ 50% മാത്രം മതിയാക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മറ്റൊരു ഉദാഹരണം ത്രീഡി പ്രിന്റഡ് പൈപ്പ്‌ലൈൻ റിപ്പയർ ഭാഗങ്ങളാണ്. ദൂരസ്ഥിതിയിലുള്ള പൈപ്പ്‌ലൈനുകളുള്ള ഓയിൽ & ഗ്യാസ് ഫീൽഡുകൾക്കായി ത്രീഡി പ്രിന്റഡ് റിപ്പയർ ക്ലാമ്പുകളും കണക്ടറുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു, അവ ഇപ്പോൾ റിപ്പയർ ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് വലിയ മാറ്റുവാനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകേണ്ട ആവശ്യം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.

കൈമാറ്റത്തിനായുള്ള സമയവും ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്‍ പുറമേ, പൈപ്പ്‌ലൈൻ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിർത്തലിക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്. എണ്ണയും വാതകവും സംബന്ധിച്ച ഉപകരണങ്ങൾക്കായി 3D പ്രിന്റ് ചെയ്ത സെൻസർ ഹൗസിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സെൻസർ ഹൗസിംഗുകൾ പ്രത്യേക സെൻസറുകൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാവുന്നതും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിനും താപനിലയ്ക്കും എതിരെ അവയെ സംരക്ഷിക്കാവുന്നതുമാണ്. സാമ്പ്രദായിക നിർമ്മാണ രീതികളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, 3D പ്രിന്റ് ചെയ്ത സെൻസർ ഹൗസിംഗുകൾ ചെലവുകുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ ദൃഢനിർമ്മിതിയുള്ളതുമാണ്, അത് എണ്ണയും വാതകവും സംബന്ധിച്ച പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സെൻസർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വിശ്വസനീയത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ​

എണ്ണയും വാതകവും സംബന്ധിച്ച 3D പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാവി സാധ്യതകൾ  

3ഡി പ്രിന്റഡ് ഓയിൽ & ഗ്യാസ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മുന്നിൽ ഒരു പ്രകാശമുള്ള ഭാവിയുണ്ട്. ആവിഷ്കാരങ്ങളും സ്വീകരണവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന പ്രവണതകൾ എന്നിവയിൽ ഒന്ന് സൈറ്റിൽ തന്നെ 3ഡി ഉപകരണങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. പോർട്ടബിൾ 3ഡി പ്രിന്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വികാസത്തോടെ, ഓയിൽ & ഗ്യാസ് കമ്പനികൾക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് സ്ഥലങ്ങളിലോ ഓഫ്ഷോർ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളിലോ ചെറിയ ഉപകരണങ്ങളുടെയും മാറ്റുപകരണങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങൾ സൈറ്റിൽ തന്നെ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ദീർഘനേരത്തെ ഗതാഗതത്തിനിടെ ഉയർന്ന ചെലവിൽ ഇൻവെന്ററിയും സ്പെയർ പാർട്ടുകളും സൂക്ഷിക്കേണ്ട ആവശ്യം കുറയുന്നതിനാൽ പരിപാലനവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാകുന്നു. രണ്ടാമത്തെ പ്രവണത കൃത്രിമ ബുദ്ധി (AI) യും 3ഡി പ്രിന്റിംഗും തമ്മിലുള്ള ഏകീകരണമാണ്, അത് ഓയിൽ & ഗ്യാസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ, ഉത്പാദന പ്രക്രിയകളെ മെച്ചപ്പെടുത്തും.

എയ്റി അൽഗോരിതങ്ങൾ തൈലവും വാതകവും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ഡാറ്റ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, 3ഡി പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാനും വേഗത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ കൃത്യമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനുള്ള അവസരം നൽകുന്നു. ഇത് തൈലവും വാതകവും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ മികച്ച പ്രകടനം നൽകുന്നു. മൂന്നാമതായി, 3ഡി പ്രിന്റ് ചെയ്യാവുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ തുടർച്ചയായി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. സ്വയം പരിഹരിക്കുന്ന പോളിമറുകൾ, അതിശക്തമായ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധിക്കുന്ന അലോയ്കൾ എന്നിവ പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്; ഇവ കൂടുതൽ കഠിനമായ പരിസ്ഥിതികളിൽ പ്രവർത്തിക്കാവുന്ന തൈലവും വാതകവും ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ മുന്നേറ്റങ്ങൾ തൈലവും വാതകവും ഉപകരണ മേഖലയിൽ കൂടുതൽ സൃഷ്ടിപരമായ വികസനങ്ങൾക്ക് 3ഡി പ്രിന്റിംഗ് സജീവമായി പ്രോത്സാഹനം നൽകുന്നു എന്ന് തുടർച്ചയായി തെളിയിക്കും. ഇത് തൈലവും വാതകവും മേഖലയെ കൂടുതൽ സുസ്ഥിരമായി മുന്നേറ്റം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും.